จะจัดการกับอุณหภูมิที่ผิดปกติระหว่างการทำงานของอุปกรณ์หม้อแปลงไฟฟ้าได้อย่างไร?

เมื่อหม้อแปลงไฟฟ้าทำงานด้วยอุณหภูมิที่ผิดปกติ ควรปฏิบัติตามหลักการ "หาสาเหตุก่อน แล้วจึงจัดการตามระดับ และปิดเครื่องเพื่อตรวจสอบในที่สุด" สิ่งสำคัญคือต้องมั่นใจในความปลอดภัยของอุปกรณ์และป้องกันไม่ให้ข้อผิดพลาดขยายออกไป

ขั้นตอนที่ 1: ระบุประเภทและสาเหตุของความผิดปกติอย่างรวดเร็ว

• การเปรียบเทียบพารามิเตอร์: ตรวจสอบว่ากระแสโหลดสามเฟสสมดุลหรือไม่ หากกระแสไฟฟ้าในเฟสหนึ่งสูงกว่ามาก อาจเกิดจากการโอเวอร์โหลดหรือการลัดวงจรระหว่างการหมุนในขดลวด

• การตรวจสอบด้านสิ่งแวดล้อม: ตรวจสอบว่าพัดลมระบายความร้อน/ปั๊มน้ำมันทำงานตามปกติหรือไม่ และหม้อน้ำถูกบล็อกด้วยเศษขยะหรือไม่ ถ้าระบบหล่อเย็นเสีย แสดงว่าระบบหล่อเย็นผิดปกติ

• การตรวจสอบด้วยสายตา: ตรวจสอบว่ามีน้ำมันรั่วจากตัวหม้อแปลงหรือมีรอยคายประจุบนบุชชิ่งหรือไม่ หากมีกลิ่นแปลกๆ หรือควันร่วมด้วย อาจเนื่องมาจากความเสียหายของฉนวนภายใน (เช่น การต่อสายดินหลายจุดของแกนกลางหรือการลัดวงจรของขดลวด)

ขั้นตอนที่ 2: มาตรการทำความเย็นฉุกเฉินสำหรับอุณหภูมิที่สูงเกินไปเล็กน้อย

ลดภาระลงทีละน้อยเพื่อลดกระแสไฟฟ้าในการทำงานและการสูญเสียความร้อน

นำอุปกรณ์ทำความเย็นทั้งหมดไปใช้งานอย่างเต็มที่ด้วยตนเอง

ขจัดของกระจุกกระจิกบนหม้อน้ำและเพิ่มการระบายอากาศและม่านบังแดด

เพิ่มความถี่ในการตรวจสอบและติดตามการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอย่างต่อเนื่อง

ขั้นตอนที่ 3: การควบคุมการปิดเครื่องแบบจำแนกประเภท

ลดภาระและดำเนินการภายในระยะเวลาที่จำกัด

อุณหภูมิน้ำมันสูงสุดเกิน 85°C หรืออุณหภูมิของขดลวดเกิน 95°C

ระบบทำความเย็นทำงานล้มเหลวบางส่วนและการกระจายความร้อนไม่เพียงพอ

อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องและรวดเร็ว

ไฟฟ้าดับทันทีและการปิดระบบฉุกเฉิน

ปิดหม้อแปลงทันทีและรายงานไปยังแผนกจัดส่งหากเกิดเหตุการณ์ใด ๆ ต่อไปนี้:

• อุณหภูมิเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วอย่างกะทันหันพร้อมโหลดและระบบทำความเย็นตามปกติ
• เสียงภายในผิดปกติ กลิ่นไหม้ ควัน หรือน้ำมันรั่ว
• บูชร้อนเกินไปและการคายประจุ ชิ้นส่วนพอร์ซเลนที่แตกร้าว และการรั่วไหลของน้ำมันอย่างรุนแรง
• การแจ้งเตือนอุณหภูมิสูงและการป้องกันการสะดุดบ่อยครั้ง

ขั้นตอนที่ 4: การตรวจสอบและการฟื้นฟูหลังการปิดระบบ

หลังจากปิดอุปกรณ์แล้ว จำเป็นต้องดำเนินการตรวจสอบที่ครอบคลุมร่วมกับบุคลากรมืออาชีพ:

• การทดสอบตัวอย่างน้ำมัน: วิเคราะห์ก๊าซที่ละลายในน้ำมันเพื่อดูว่ามีขดลวดร้อนเกินไปหรือเกิดข้อผิดพลาดในการปล่อยหรือไม่
• การทดสอบทางไฟฟ้า: วัดความต้านทานของฉนวนของขดลวดและความต้านทาน DC ตรวจสอบกระแสไฟฟ้าของสายดินหลัก และค้นหาจุดผิดปกติภายใน
• การตรวจสอบการซ่อมแซม: หลังจากเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหาย (เช่น พัดลมระบายความร้อนและส่วนประกอบที่เป็นฉนวน) ให้ดำเนินการทดลองไม่มีโหลดเป็นเวลา 1-2 ชั่วโมง เมื่ออุณหภูมิคงที่ภายในช่วงปกติเท่านั้นจึงจะสามารถโหลดอุปกรณ์ใหม่และนำกลับมาใช้งานได้อีกครั้ง